מספר שלבים בתהליך ציפוי ברגים

בדרך כלל, ראש הבריח נוצר על ידי עיבוד פלסטיק עם ראש קר. בהשוואה לעיבוד חיתוך, סיבי המתכת (חוט מתכת) לאורך צורת המוצר רציפים, ללא חיתוך באמצע, מה שמשפר את חוזק המוצר, במיוחד את התכונות המכניות המצוינות. תהליך עיצוב ראש קר כולל חיתוך ועיצוב, לחיצה אחת, לחיצה כפולה על ראש קר ולחיצה אוטומטית מרובת מיקומים. מכונת ראש קר אוטומטית משמשת להטבעה, חתיכה, שיחול והקטנת קוטר במספר תבניות עיצוב. מכונת ראש קר אוטומטית עם ביט סימפלקס או רב-תחנות המשתמשת במאפייני העיבוד של הגליל המקורי ועשויה מחומר בגודל 5 עד 6 מטרים באורך מוט או משקל של 1900-2000 ק"ג בגודל של חוט תיל פלדה. טכנולוגיית העיבוד היא מאפייני עיצוב ראש קר שאינן חותכות את הגליל מראש, אלא משתמשות במכונה האוטומטית לחתיכה קרה עצמה על ידי חיתוך מוט וחוט תיל פלדה וחתיכת הגליל (במידת הצורך). לפני חלל השיחול, יש לעצב מחדש את הגליל. ניתן להשיג את הגליל על ידי עיצוב. הגליל אינו זקוק לעיצוב לפני חתיכה, הקטנת קוטר ולחיצה. לאחר ה... לאחר חיתוך התבנית הגולמית, היא נשלחת לתחנת עבודה להרכבת תבנית. תחנה זו יכולה לשפר את איכות התבנית הגולמית, להפחית את כוח העיצוב של התחנה הבאה ב-15-17% ולהאריך את חיי התבנית. הדיוק המושג על ידי עיצוב בכיתה קרה קשור גם לבחירת שיטת העיצוב והתהליך בו נעשה שימוש. בנוסף, הדבר תלוי גם במאפיינים המבניים של הציוד בו נעשה שימוש, במאפייני התהליך ובמצבם, בדיוק הכלי, באורך החיים ובדרגת הבלאי. עבור פלדת סגסוגת גבוהה המשמשת בכיתה קרה ובשיחול, חספוס פני השטח של תבנית סגסוגת קשה לא צריך להיות Ra=0.2um, כאשר חספוס פני השטח של תבנית כזו מגיע ל-Ra=0.025-0.050um, יש לה אורך חיים מקסימלי.

הברגת הבורג מעובדת בדרך כלל בתהליך קר, כך שחלקיק הבורג בקוטר מסוים מגולגל דרך לוחית ההברגה (התבנית), וההברגה נוצרת על ידי לחץ לוחית ההברגה (התבנית). הוא נמצא בשימוש נרחב מכיוון שהזרם הפלסטי של הברגת הבורג אינו נחתך, החוזק גדל, הדיוק גבוה והאיכות אחידה. על מנת לייצר את הקוטר החיצוני של ההברגה של המוצר הסופי, הקוטר הנדרש של חלקיק ההברגה שונה, מכיוון שהוא מוגבל על ידי דיוק ההברגה, ציפוי החומר וגורמים אחרים. גלגול (גלגול) של הברגה בלחיצה היא שיטה ליצירת שיני הברגה על ידי דפורמציה פלסטית. מדובר בהברגה עם אותו פסיעה וצורה חרוטית של תבנית הגלגול (לוחית תיל גלגול), צד אחד יוצר קליפה גלילית, הצד השני מבצע סיבוב קליפה, תבנית הגלגול הסופית מועברת לצורה החרוטית לקליפה, כך שההברגה נוצרת. נקודה משותפת בעיבוד חוט בלחץ גלגול (שפשוף) היא שמספר סיבובי הגלגול אינו גדול מדי, אם גדול מדי, היעילות נמוכה, פני השטח של שיני ההברגה קלים לייצר הפרדה או תופעת אבזם לא מסודרת. להיפך, אם מספר הסיבובים קטן מדי, קוטר החוט מאבד בקלות את המעגל, לחץ הגלגול עולה באופן חריג בשלב המוקדם, וכתוצאה מכך חיי התבנית מקוצרים. פגמים נפוצים בחוט גלגול: סדקים או שריטות על פני השטח של החוט; קיפול לא מסודר; החוט אינו מעוגל. אם פגמים אלה מתרחשים במספרים גדולים, הם יימצאו בשלב העיבוד. אם מתרחש מספר קטן של פגמים אלה, תהליך הייצור לא ישים לב ופגמים אלה יזרמו למשתמש ויגרמו לבעיות. לכן, יש לסכם את הסוגיות המרכזיות של תנאי העיבוד כדי לשלוט בגורמים מרכזיים אלה בתהליך הייצור.

מחברים בעלי חוזק גבוה צריכים לעבור חימום ומותאם לדרישות הטכניות. מטרת הטיפול בחום והחיסום היא לשפר את התכונות המכניות המקיפות של מחברים כדי לעמוד בערך חוזק המתיחה וביחס חוזק הכיפוף שצוינו. לטכנולוגיית טיפול בחום יש השפעה מכרעת על האיכות הפנימית של מחברים בעלי חוזק גבוה, ובמיוחד על האיכות הפנימית שלהם. לכן, על מנת לייצר מחברים בעלי חוזק גבוה באיכות גבוהה, יש צורך בציוד טכנולוגי מתקדם לטיפול בחום. בשל כושר הייצור הגדול והמחיר הנמוך של ברגים בעלי חוזק גבוה, כמו גם המבנה הדק והמדויק יחסית של הברגה, ציוד טיפול בחום נדרש להיות בעל כושר ייצור גדול, רמת אוטומציה גבוהה ואיכות טובה של טיפול בחום. מאז שנות ה-90, קו הייצור של טיפול בחום רציף עם אטמוספרה מגינה נמצא בעמדה דומיננטית. תנור מסוג הלם-תחתית ותנור רשת מתאימים במיוחד לטיפול בחום וריסוס של מחברים קטנים ובינוניים. קו הריסוס, מלבד ביצועי אטימה של התנור, טוב, אך כולל גם פונקציות מתקדמות של אווירה, טמפרטורה ופרמטרי תהליך של בקרת מחשב, אזעקת כשל בציוד ותצוגה. מחברים בעלי חוזק גבוה מופעלים אוטומטית החל מהזנה - ניקוי - חימום - מרווה - ניקוי - ריסוס - צביעה ועד לקו הלא מקוון, ומבטיחים ביעילות את איכות הטיפול בחום. הסרת פחמן מהברג תגרום לחבר להיכשל תחילה כאשר הוא לא עומד בדרישות הביצועים המכניים של ההתנגדות, מה שיגרום לחבר הבורג לאבד את יעילותו ויקצר את חיי השירות. בגלל הסרת פחמן של חומר הגלם, אם החישול אינו מתאים, שכבת הסרת הפחמן של חומר הגלם תעמיק. במהלך טיפול החום של מרווה וריסוס, גזים מחמצנים מובאים בדרך כלל מחוץ לתנור. החלודה של חוט הפלדה או שאריות על חוט התיל לאחר משיכה קרה יתפרקו לאחר החימום בתנור, וייצרו גז מחמצן. חלודה על פני השטח של חוט פלדה, למשל, עשויה מברזל פחמתי ו... הידרוקסיד, לאחר החום יתפרק ל-CO₂ ו-H₂O, ובכך יחמיר את תהליך הפחמן. התוצאות מראות שדרגת הפחמן של פלדת סגסוגת פחמן בינונית חמורה יותר מזו של פלדת פחמן, וטמפרטורת הפחמן המהירה ביותר היא בין 700 ל-800 מעלות צלזיוס. מכיוון שההתקשרות על פני השטח של חוט הפלדה מתפרקת ומתאחדת לפחמן דו-חמצני ומים במהירות גבוהה בתנאים מסוימים, אם בקרת גז תנור חגורת הרשת הרציפה אינה מתאימה, תגרום גם לשגיאת פחמן הבורג. כאשר בורג בעל חוזק גבוה עובר ראש קר, חומר הגלם ושכבת הפחמן המחושלת לא רק עדיין קיימים, אלא גם נבלמים לראש ההברגה, וכתוצאה מכך תכונות מכניות מופחתות (במיוחד חוזק ועמידות בפני שחיקה) עבור פני השטח של מחברים שצריך להקשיח. בנוסף, פחמן פני השטח של חוט פלדה, הארגון הפנימי והארגון הפנימי שונים ובעלי מקדם התפשטות שונה, מרווה עלול לייצר סדקים פני השטח. לכן, כדי להגן על החוט בחלק העליון של הפחמן במרווה חום, אלא גם עבור לאחר ציפוי מתון של חומרי גלם, הסרת פחמן מהחיבורים עברו ציפוי פחמן, ניתן למנף את היתרון של אטמוספירת מגן של תנור חגורת רשת, אשר שוותה את תכולת הפחמן המקורית לחלקי ציפוי הפחמן. לאחר הסרת פחמן מהחיבורים, תכולת הפחמן המקורית חוזרת לאט לאט, ופוטנציאל הפחמן נקבע על 0.42% ו-0.48%. מומלץ להשתמש בננו-צינוריות בטמפרטורת חימום ומרווה, אך לא ניתן להשתמש בהן בטמפרטורה גבוהה כדי למנוע גרגירים גסים המשפיעים על התכונות המכניות. בעיות האיכות העיקריות של חיבורים בתהליך המרווה והמרווה הן: קשיות מרווה לא מספקת; קשיות התקשות לא אחידה; חריגה מעיוות המרווה; סדקים במרווה. בעיות כאלה בשטח קשורות לעיתים קרובות לחומרי גלם, חימום וקירור של מרווה. ניסוח נכון של תהליך טיפול בחום וסטנדרטיזציה של תהליך ייצור יכולים לעיתים קרובות למנוע תאונות איכות כאלה.