מספר שלבים של תהליך ציפוי בריח

בדרך כלל, ראש הבורג נוצר על ידי עיבוד פלסטי בכותרת קרה, בהשוואה לעיבוד חיתוך, סיב המתכת (חוט מתכת) לאורך צורת המוצר הוא רציף, ללא חיתוך באמצע, מה שמשפר את חוזק המוצר, במיוחד תכונות מכניות מעולות.תהליך יצירת כותרות קרה כולל חיתוך ועיצוב, כותרת קרה בלחיצה אחת, לחיצה כפולה וכותרת קרה אוטומטית מרובת מצבים. מכונת הדפסה קרה אוטומטית משמשת להטבעה, שיבוץ, שחול והפחתת קוטר במספר מתבניות. . מכונת סימפלקס סיביות או רב-תחנות אוטומטית לכיוון קר באמצעות מאפייני העיבוד של הריק המקורי מורכב מחומר בגודל 5 עד 6 מטר אורך בר או משקל הוא 1900-2000 ק"ג בגודל של חוט תיל פלדה, העיבוד הטכנולוגיה היא המאפיינים של יצירת כותרת קרה אינה ריק הגיליון החתוך מראש, אלא משתמשת במכונת הכותרת הקרה האוטומטית עצמה על ידי חיתוך תיל פלדה מוט ומוט תיל ומפרק את הריק (במידת הצורך).לפני חלל האקסטרוזיה, הריק חייב ניתן לעצב מחדש. ניתן להשיג את הריק ע"י עיצוב. הריק אינו זקוק לעיצוב לפני שיבושים, צמצום קוטר ולחיצה. לאחר חיתוך הריק, הוא נשלח לעמדת עבודה מטלטלת. תחנה זו יכולה לשפר את איכות הריק, להפחית הכוח היצירתי של התחנה הבאה ב-15-17%, ולהאריך את חיי התבנית. הדיוק המושג על ידי יצירת כותרת קרה קשור גם לבחירת שיטת העיצוב ותהליך המשמש. בנוסף, זה תלוי גם ב מאפיינים מבניים של הציוד בו נעשה שימוש, מאפייני התהליך ומצבם, דיוק הכלי, אורך החיים ודרגת הבלאי. עבור פלדת סגסוגת גבוהה המשמשת בכישור קר ושחול, חספוס משטח העבודה של תבנית מסגסוגת קשה לא אמור להיות Ra=0.2um, כאשר חספוס משטח העבודה של קובייה כזו מגיע ל-Ra=0.025-0.050um, יש לו את החיים המקסימליים.

הברגה מעובדת בדרך כלל בתהליך קר, כך שריק הבורג בקוטר מסוים מגולגל דרך צלחת ההברגה (מת), וההברגה נוצר על ידי הלחץ של לוחית ההברגה (מת). הוא נמצא בשימוש נרחב בגלל התייעלות הפלסטית של הברגה לא נחתכת, החוזק גדל, הדיוק גבוה והאיכות אחידה. על מנת לייצר את הקוטר החיצוני של ההברגה של המוצר הסופי, הקוטר הנדרש של ריק הברגה שונה, מכיוון שהוא מוגבל על ידי דיוק החוט, בין אם ציפוי החומר וגורמים אחרים. חוט לחיצה (גלגול) הוא שיטה ליצירת שיני חוט על ידי דפורמציה פלסטית. זה עם החוט עם אותו גובה וצורה חרוטית של הגלגול ( צלחת חוט מתגלגל) למות, צד אחד כדי להחליש מעטפת גלילית, הצד השני כדי להפוך את הקליפה, מתה מתגלגל הסופי על הצורה החרוטית הועברה לקליפה, כך שהחוט נוצר. הוא שמספר המהפכה הגלגול הוא לא יותר מדי, אם יותר מדי, היעילות נמוכה, פני השטח של שיני החוט קל לייצר הפרדה או תופעת אבזם לא מסודר. להיפך, אם מספר הסיבובים קטן מדי, חוט קוטר קל לאבד את העיגול, עלייה חריגה בלחץ הגלגול בשלב המוקדם, וכתוצאה מכך לקיצור חיי המות. פגמים נפוצים של חוט גלגול: כמה סדקים או שריטות משטח על החוט; אבזם לא מסודר; החוט אינו מעוגל. פגמים מתרחשים במספרים גדולים, הם יימצאו בשלב העיבוד. אם מתרחשים מספר קטן של פגמים אלה, תהליך הייצור לא יבחין בפגמים אלה יזרמו למשתמש, ויגרמו לבעיות. לכן, הנושאים העיקריים של תנאי העיבוד צריכים לסכם כדי לשלוט בגורמי מפתח אלה בתהליך הייצור.

מחברים בחוזק גבוה יהיו מחוסמים ומחוסמים בהתאם לדרישות הטכניות. מטרת הטיפול בחום והחיסום היא לשפר את התכונות המכניות המקיפות של מחברים כדי לעמוד בערך חוזק המתיחה ויחס חוזק הכיפוף שצוין. לטכנולוגיית טיפול בחום יש השפעה מכרעת על איכות פנימית של מחברים בעלי חוזק גבוה, במיוחד האיכות הפנימית שלו. לכן, על מנת לייצר מחברים בעלי חוזק גבוה, יש צורך בציוד טכנולוגי מתקדם לטיפול בחום. בשל כושר הייצור הגדול והמחיר הנמוך של ברגים בעלי חוזק גבוה, כמו גם המבנה העדין והמדויק יחסית של את הברגה, ציוד הטיפול בחום נדרש להיות בעל כושר ייצור גדול, רמה גבוהה של אוטומציה ואיכות טובה של טיפול בחום. מאז שנות ה-90, קו הייצור המתמשך לטיפול בחום עם אווירה מגינה נמצא בעמדה דומיננטית. סוג הלם תחתית ותנור חגורת רשת מתאימים במיוחד לטיפול בחום ולחסום של מחברים קטנים ובינוניים. קו החיסום מלבד הביצועים האטומים בכבשן הוא טוב, אבל יש גם אווירה מתקדמת, טמפרטורה, ופרמטרי תהליך של בקרת המחשב, אזעקת תקלות הציוד ופונקציות התצוגה. מחברים בעלי חוזק גבוה מופעלים אוטומטית מהזנה – ניקוי – חימום – מרווה – ניקוי – טמפרור – צביעה לקו הלא מקוון, מה שמבטיח למעשה את איכות הטיפול בחום. שחרור הפחמן של הברגה יגרום למחטב להכשיל ראשון כאשר הוא לא יעמוד בהתנגדות של דרישות ביצועים מכאניות, מה שיגרום לחיזוק ההברגה לאבד את יעילותו ולקצר את חיי השירות. בגלל שחרור פחמן של חומר הגלם, אם החישול אינו מתאים, יגרום ל- שכבת דה-קרבוניזציה של חומר הגלם העמיקה.במהלך טיפול החום וההמרה, חלק מהגזים המחמצנים מובאים בדרך כלל מחוץ לתנור. החלודה של חוט הפלדה המוט או השאריות על חוט התיל לאחר ציור קר יתפרקו לאחר חימום בכבשן , יוצר קצת גז מחמצן. חלודה משטח תיל פלדה, למשל, האם היא עשויה מברזל קרבונט והידרוקסיד, לאחר שהחום יתפרק ל-CO ₂ ו- H ₂ O, ובכך יחמיר את הפירוק. התוצאות מראות שמידת הפירוק. של פלדת סגסוגת פחמן בינונית היא רצינית יותר מזו של פלדת פחמן, וטמפרטורת הפירוק המהירה ביותר היא בין 700 ל-800 מעלות צלזיוס. מכיוון שהחיבור על פני השטח של חוטי פלדה מתפרק ומתחבר לפחמן דו חמצני ומים במהירות גבוהה תחת מסוימות תנאים, אם בקרת גז רצועת הרשת הרציפה אינה מתאימה, יגרום גם לשגיאת שחרור הפחמן של הבורג. כאשר בורג בעל חוזק גבוה הוא בעל ראש קר, חומר הגלם ושכבת השחרור המנופחת לא רק שעדיין קיימים, אלא הם נשלחים אל החלק העליון של החוט, וכתוצאה מכך תכונות מכניות מופחתות (במיוחד חוזק ועמידות בפני שחיקה) עבור פני השטח של מחברים שצריך להקשיח. בנוסף, שחרור פני השטח של חוטי פלדה, פני השטח והארגון הפנימי שונים ויש להם מקדם התפשטות שונה, מרווה עשוי לייצר סדקים פני השטח. לפיכך, כדי להגן על החוט בחלק העליון של decarburization ב מרווה חום, אלא גם עבור חומרי גלם היה מצופה מתון decarburization פחמן של מחברים, להפוך את היתרון של תנור חגורת רשת מגן האווירה בבסיס שווה לתכולת הפחמן המקורית ולחלקי ציפוי הפחמן, מהדקים כבר משחררים לאט בחזרה לתכולת הפחמן המקורית, פוטנציאל הפחמן מוגדר ב-0.42% 0.48% רצוי, ננו-צינורות וטמפרטורת חימום מרווה, אותו הדבר לא יכול בטמפרטורה גבוהה, על מנת למנוע גסות גרגירים, משפיעים על המאפיינים המכניים. בעיות האיכות העיקריות של מחברים בתהליך ההמרה והכיבוי הן: קשיות ההמרה אינה מספקת; קשיות התקשות לא אחידה; חריגה של עיוות מרווה; פיצוח מרווה. בעיות כאלה בשטח קשורות לרוב לחומרי גלם, חימום מרווה וקירור מרווה. הניסוח הנכון של תהליך טיפול בחום וסטנדרטיזציה של תהליך פעולת הייצור יכולים לעתים קרובות למנוע תאונות איכותיות כאלה.