מספר שלבים של תהליך ציפוי בריח

בדרך כלל, ראש הבורג נוצר על ידי עיבוד פלסטי בכותרת קרה, בהשוואה לעיבוד חיתוך, סיב המתכת (חוט מתכת) לאורך צורת המוצר הוא רציף, ללא חיתוך באמצע, מה שמשפר את חוזק המוצר, במיוחד מאפיינים מכניים מצוינים. תהליך יצירת כותרות קרות כולל חיתוך ועיצוב, כותרת קרה בלחיצה אחת, לחיצה כפולה והדפסה קרה אוטומטית מרובת מצבים. מכונת כותרת קרה אוטומטית משמשת להטבעה, שיבוץ, שיחול והפחתת קוטר במספר מתבניות. . מכונה סיביות פשוטות או מרובות תחנות אוטומטית לכיוון קר באמצעות מאפייני העיבוד של הריק המקורי מורכב מחומר בגודל 5 עד 6 מטר אורך בר או משקל הוא 1900-2000 ק"ג בגודל של חוט תיל פלדה, העיבוד הטכנולוגיה היא המאפיינים של יצירת כותרת קרה היא לא הגיליון החתוך ריק מראש, אלא משתמשת במכונת הכיוון הקרה האוטומטית עצמה על ידי מוט ומוט תיל פלדהחיתוך ושיבוץ הריק (במידת הצורך).לפני חלל האקסטרוזיה יש לעצב מחדש את הריק. ניתן להשיג את הריק ע"י עיצוב. הריק אינו זקוק לעיצוב לפני שיבושים, צמצום קוטר ולחיצה. לאחר חיתוך הריק, הוא נשלחת לתחנת עבודה משבשת. תחנה זו יכולה לשפר את איכות הריק, להפחית את כוח היצירה של התחנה הבאה ב-15-17%, ולהאריך את חיי התבנית. הדיוק המושג על ידי יצירת כותרת קרה קשור גם ל בחירת שיטת הגיבוש והתהליך שבו נעשה שימוש. בנוסף, זה תלוי גם במאפיינים המבניים של הציוד המשמש, מאפייני התהליך ומצבם, דיוק הכלי, אורך החיים ודרגת הבלאי. לפלדת סגסוגת גבוהה המשמשת בכישור קר ושחול, חספוס משטח העבודה של תבנית מסגסוגת קשה לא אמור להיות Ra=0.2um, כאשר חספוס משטח העבודה של תבנית כזו מגיע ל-Ra=0.025-0.050um, יש לו את החיים המקסימליים.

הברגה מעובדת בדרך כלל בתהליך קר, כך שריק הבורג בקוטר מסוים מגולגל דרך לוחית ההברגה (מת), וההברגה נוצר על ידי הלחץ של לוחית ההברגה (מת). הוא נמצא בשימוש נרחב בגלל התייעלות הפלסטית של הברגה אינה נחתכת, החוזק גדל, הדיוק גבוה והאיכות אחידה. על מנת לייצר את הקוטר החיצוני של ההברגה של המוצר הסופי, הקוטר הנדרש של ריק הברגה שונה, מכיוון שהוא מוגבל על ידי דיוק החוט, בין אם ציפוי החומר וגורמים אחרים. חוט לחיצה (גלגול) הוא שיטה ליצירת שיני חוט על ידי דפורמציה פלסטית. זה עם החוט עם אותו גובה וצורה חרוטית של הגלגול ( צלחת חוט מתגלגל) למות, צד אחד כדי להחליש מעטפת גלילית, הצד השני כדי להפוך את הקליפה, מתה מתגלגל הסופי על הצורה החרוטית הועברה לקליפה, כך שהחוט נוצר.הנקודה המשותפת היא שמספר המהפכות הגלגול אינו גדול מדי, אם יותר מדי, היעילות נמוכה, פני השטח של שיני החוט קל לייצר הפרדה או תופעת אבזם לא מסודרת. להיפך, אם מספר הסיבובים מדי קטן, קוטר חוט קל לאבד את המעגל, עלייה חריגה בלחץ הגלגול בשלב המוקדם, וכתוצאה מכך לקיצור חיי המות. פגמים נפוצים של חוט גלגול: כמה סדקים או שריטות משטח על החוט; אבזם לא מסודר; החוט אינו מעוגל .אם פגמים אלו מתרחשים במספרים גדולים, הם יימצאו בשלב העיבוד. אם מספר קטן מהליקויים הללו מתרחשים, תהליך הייצור לא יבחין בפגמים אלו יזרמו למשתמש, ויגרמו לצרות. לכן, הנושאים המרכזיים של יש לסכם את תנאי העיבוד כדי לשלוט בגורמי מפתח אלה בתהליך הייצור.

מחברים בחוזק גבוה יהיו מחוסמים ומחוסמים בהתאם לדרישות הטכניות. מטרת הטיפול והחיסום בחום היא לשפר את התכונות המכניות המקיפות של מחברים כדי לעמוד בערך חוזק המתיחה ויחס חוזק הכיפוף שצוין. לטכנולוגיית טיפול בחום יש השפעה מכרעת על איכות פנימית של מחברים בעלי חוזק גבוה, במיוחד האיכות הפנימית שלו.לכן, על מנת לייצר מחברים בעלי חוזק גבוה, יש צורך בציוד טכנולוגי מתקדם לטיפול בחום. בשל כושר הייצור הגדול והמחיר הנמוך של ברגים בעלי חוזק גבוה, כמו גם המבנה העדין והמדויק יחסית של את הברגה, ציוד הטיפול בחום נדרש להיות בעל כושר ייצור גדול, רמה גבוהה של אוטומציה ואיכות טובה של טיפול בחום. מאז שנות ה-90, קו הייצור המתמשך לטיפול בחום עם אווירה מגן נמצא בעמדה דומיננטית.סוג הלם תחתית ותנור חגורת רשת מתאימים במיוחד לטיפול בחום ולחסום של מחברים קטנים ובינוניים. קו החיסום מלבד הביצועים האטומים בכבשן הוא טוב, אבל יש גם אווירה מתקדמת, טמפרטורה, ופרמטרי תהליך של בקרת המחשב, אזעקת תקלות הציוד ופונקציות התצוגה. מחברים בעלי חוזק גבוה מופעלים אוטומטית מהזנה – ניקוי – חימום – מרווה – ניקוי – טמפרור – צביעה לקו הלא מקוון, מה שמבטיח למעשה את איכות הטיפול בחום. שחרור הפחמן של הברגה יגרום לאידוק להכשיל ראשון כאשר הוא לא יעמוד בהתנגדות של דרישות ביצועים מכאניים, מה שיגרום לאובדן הבורג לאבד יעילות ולקצר את חיי השירות.בגלל דה-קרבון של חומר הגלם, אם החישול אינו מתאים, יגרום ל- שכבת שחרור חומר גלם העמיקה. במהלך טיפול החום וההמרה, חלק מהגזים המחמצנים נמצאים בשימושהחלודה של חוט הפלדה של הבר או השאריות על חוט התיל לאחר שרטוט קר יתפרקו לאחר חימום בכבשן, וייצור קצת גז מחמצן. חלודה משטח חוט פלדה, למשל, האם היא עשויה מ פחמן ברזל והידרוקסיד, לאחר שהחום יתפרק ל-CO ₂ ו- H ₂ O, ובכך יחמיר את הפירוק. התוצאות מראות שדרגת הפירוק של פלדת סגסוגת פחמן בינונית חמורה יותר מזו של פלדת פחמן, והפירוק המהיר ביותר הטמפרטורה היא בין 700 ל-800 מעלות צלזיוס. מכיוון שההצמדה על פני השטח של חוטי פלדה מתפרקת ומתאחדת לפחמן דו חמצני ומים במהירות מהירה בתנאים מסוימים, אם בקרת גז רצועת הרשת הרציפה אינה מתאימה, תגרום גם ל- שגיאת שחרור פחמן של בורג. כאשר בורג בעל חוזק גבוה הוא בעל ראש קר, חומר הגלם ושכבת שחרור הפחמן לא רק שעדיין קיימים, אלא הם נמחקים לחלק העליון של הברגה,וכתוצאה מכך תכונות מכניות מופחתות (במיוחד חוזק ועמידות בפני שחיקה) עבור פני השטח של מחברים שיש להקשיח. בנוסף, שחרור פני השטח של חוטי פלדה, פני השטח והארגון הפנימי שונים ובעלי מקדם התפשטות שונה, כיבוי עלול לייצר סדקים פני השטח .לכן, כדי להגן על החוט בחלק העליון של decarburization בריבוי חום, אלא גם עבור חומרי גלם היה מצופה מתון פחמן decarburization של מחברים, להפוך את היתרון של רצועת רשת האווירה המגן בבסיס שווה לתכולת הפחמן המקורי וחלקי ציפוי פחמן, מהדקים כבר משחררים לאט לאט בחזרה לתכולת הפחמן המקורית, פוטנציאל הפחמן מוגדר ב-0.42% 0.48% רצוי, ננו-צינורות וטמפרטורת חימום מרווה, אותו הדבר לא יכול בטמפרטורה גבוהה, על מנת למנוע גרגירים גסים, להשפיע על המכנית מאפיינים.בעיות האיכות העיקריות של מחברים בתהליך ההמרה והמרווה אre: קשיות המרווה אינה מספקת; קשיות התקשות לא אחידה; חריגה של עיוות מרווה; פיצוח מרווה. בעיות כאלה בשטח קשורות לרוב לחומרי גלם, חימום מרווה וקירור מרווה.הניסוח הנכון של תהליך טיפול בחום וסטנדרטיזציה של תהליך פעולת הייצור יכולים לעתים קרובות למנוע תאונות איכותיות כאלה.